製品加工手順

砥石　　　ビトボラ　Φ8.7

V治具　使用　　マグネット上にセット ネジジャッキ使用
下穴取代多い　φ5.5くらいなので　砥石との差に注意
砥石　φ5 電着　チャック爪用
　　　下穴取代多く、数多い場合、NEW砥石　使用がベスト
砥石回転　　30000rpm
遊星回転　　　160rpm
材質　SCM21
寸法　φ6 H7

水はかけない、　ときおりエアーで切り粉を吹く

配膳盤メインスイッチON（オレンジ色が上を向く）写真A-1
操作盤　POWER ON を押す。写真A-2
青い画面がつく。写真A-3
非常停止ボタン（赤）解除。写真A-4
運転準備ボタン（黒）を長押しする。写真A-4
黒の位置画面が表示される。

原点復帰（ホームとり）をおこなう。
モード選択を原点復帰位置に合わせる。
軸選択Zに合わせ　送りボタン長く押し、 写真B-1
原点復帰画面に
Z 1ST REF.P OK と表示されるまで押している。
同様に　Y.X　もおこなう。　※写真B-2
原点（ホーム）は　こちらから見てテーブル右奥あたりにある。

原点復帰後　　モード選択　ハンドルに合わせ　X・Y・Zをマイナス方向へ手動にて動かし　中央付近にて　製品・治具にあたらないことを確認しアイドリングを行う。
遊星回転　起動ボタン(黒）　ONを押す。
しばらくしてエアーがいき届いたら　高周波モーター　起動ボタン(黒）ONを押す。遊星回転＆スピンドル共に写真C-2

加工例　シュー　（小金井精機）
アイドリング終了後　加工
プログラム呼び出し
補助機能ロックになっていること
シングルブロックになっていることを確認　 写真B-3
モード選択
編集に合わせる、
PROG　ボタンを押し　写真B-4
プログラム　№を押す　シューなら　O0041　と　そして　サーチ　を押す。写真C-1　
　
治具のセンター、加工品の原点（ホーム）をダイヤルインジケーターにてスピンドルにセットしてとる。
中心（芯）がでたら相対座標を０（ゼロ）にする
XY０（ゼロ）キーを押して画面左下に表示されたのを確認し　オリジンを押す。写真C-3
次いで絶対座標を０（ゼロ）にする。
SHIFT　キーを押し　次に　３　キーを押す。
すると　ワークゼロ補正画面が画面右下位置に小さく表れる。写真C-4
プログラムに入力されたGコードに　→　キーを押し合わせる
※写真D-1　
シューの場合　G54
（補正方法　X0.008なら　8 ＋入力を押す。↑↓キーでYに合わせ
　Y－0.032 なら　－32 で　＋入力を押す。　）写真D-2
　寸法のみ　記入する。　X　、Y　はいらない

製品セット　
デバック
その後は　シングルブロックであることを確認、補助機能　解除

Z点　高さ合わせ方法

おおすじ合わせは　　スピンドル軸　右横の　つまみネジをまわして　定規を目安に　下限の高さ位置を合わせる。
※矢印が　下限位置であるが　若干誤差あり
主軸頭ボタン（黄色いリセットボタン下）を用い　上昇・下降切りかえ確認し　合わせる。

ハンドルにて位置を合わせ
手動ハンドル　Zを確認し　高さを目視にて合わせる
PNC/CNC　を押し、　PCMD１を押し　クイル設定を押し　クイル上下端設定画面が表示される
でない場合　＞　を数回押し　表示させる。
シューの場合、B000　箇所を使っている。
キー入力を押し　　黄色く表示されたところに　入力可能
ティーチイン　を押し　入力を押し　寸法がかわる。
現在位置と同じ寸法が入力されていればOK

総切り込み量設定
シューなどの場合　取りしろが多く　6mmとかあるので　最初3mmとか　加工する。　3mmくらいしかとれないのでこのくらいである
編集につまみ　をあわせ　PMC/CNC PCMD1　切込設定　入力を押し
自動切込設定画面が表示される
総切込量が　黄色く表示されていることを確認し
3mmなら3000　と打ち　入力・データ転送・実行と押していく。

途中まで　早送りし　その後加工　方法
メモリー　で起動を押し　切り込んだら　PMC/CNC・
PCMD1 ・　　切込運転・手動ハンドル　実行　・と押し

機械右　ハンドル　　　を　　U に合わせる
そこで　製品と砥石が　当たるところまで　手で送っていく。
当たったところで　　自動運転・実行　　開始準備・実行
で製品加工が再開される。

お客様名　小金井精機（2501）様　　部品番号　16514-MTDA-0000　
汎用機で加工
【材質】
SCM415　　　※キズつきやすいので注意

【用意】
●治具
ラジアスドレッサアー（アマダ製）を平面より借りてくる。、PERMANENTマグネットFujiJiko NoJG-003、ようかｎ80×30×10
Φ5丸棒
●測定器
0.002インジケーター、オリンパス製小型工具顕微鏡を検査より借りてくる。加工寸法値ブロッグ3mm.5mm　デジタルノギス
●砥石
コバルト　固め、白色、内径よりもらう、　成形を行う。
【寸法】
穴位置 6.5±0.1　 60° 5±0.05 　 　40°3±0.1
【治具セット】
テーブル右に縦向きにマグネットをセット、その上にラジアスドレッサーをセット、ドレス時40°加工時はドレス目盛り70に合わせる。60°は60の位置に合わせる。
バイスセットテーブル左よりめ、　砥石20出し、位置98
低速スピンドル
【製品セット】
写真1を参考に小型バイス下にようかん＆Φ5丸棒をかう、製品を中央にセットし0.002インジケーターにて、X・Y方向の倒れをだす。　やや強めにバイスを締めないと緩むおそれあり、緩みを確認しながら加工する。
芯だし位置6.500　
【加工】
取りしろ寸法の確認を小型工具顕微鏡で行う。砥石の成形を行う。砥石粉に注意ダスキンでカバーする。
水かけなくてもOK
60°の方から加工をする。
砥石回転9000rpm.遊星回転60
砥石脱落があるので仕上げ寸法手前でドレスを行う。そうしてから寸法真ん中ねらいで入れる。
【測定】
5mm.3mmブロックでの小型工具顕微鏡による比較測定
片穴加工後でも60°と40°の両方を確認測定すること。

【加工時間】
2009.3.17・11H/4EA
【加工費】
￥14.500/1EA
【次工程】
納品　油をつけて梱包場所へ

お客様名　谷田製作所(4108)様　部品番号　327-70

汎用機にて加工
【材質】

【用意】
●治具
ロータリー複石ドレッサー　JG-004
●測定器
内径三点マイクロ16～20mm、シリンダーゲージ、ロータリー複石ドレッサー、18mmリングゲージ、
●砥石
CBN砥石
【寸法】
Φ18.00～18.005×2ヵ所、ピッチ126.00±0.003
【治具セット】
Vマグネットをテーブル右寄りにセット、
ドレッサーテーブル左にセット、
【製品セット】
4点で平面度をだし、溝で平行をだす。
【加工】
CBN砥石にて加工、ドレス　ロータリー複石ドレッサーにて切り込み5μ以内、砥石回転10000rpm、遊星回転140rpm、チョップセンター穴とピッチ126位置穴とで高さ違うので再セット、スピード遅め
荒引き　0.025～0.03ｍｍ手前
仕上げ時、測定して足りない数値を切り込むと寸法がオーバーするおそれあり。
【測定】
三点マイクロとシリンダーゲージ併用、
【加工時間】
2009.6.1(月）　2時間30分/1EA
【加工費】
2009.6.1(月）　￥11.000/1EA
【次工程】
出荷　油をつけておく。

お客様名　東京航空計器(4513)様 部品番号　1400-74740

汎用機にて加工
【材質】
SACM645
【用意】
●治具
PERMANETマグネットNoJG-003、三つ爪チャックJN09・KITAGAWAを平面ロータリより借りてくる。
●測定器
三点マイクロ、シリンダーゲージ、0.002インジケーター、ピンゲージ
●砥石　
Φ4電着砥石、WA砥石約厚み10mm位、
【寸法】
2-Φ5H70.00～0.012、Φ40.040－0.005～0.010、
【治具セット】
Vマグネットの上に三つ爪チャック※大きい（JN09-KITAGAWA）を平面より借りてきて、Vマグネット上にセットする。
Φ40リングゲージをV縦マグネット上にセットしテーブル左側に
セットする。(写真2）
【製品セット】
穴の内径を確認する。通常0.4位は取り代がある。
Φ5加工下穴を平行になるようセットし、インジケータにて平行出しを行う。その後Φ40.04内径をインジケータにて平行がでているかを確認する、でていない場合　Φ5加工穴とりきれる範囲で　少し動かす。　
【加工】
水をかけて加工
Φ5加工　Φ4砥石15mm出し、150位置付近、3000rpm、遊星回転160
チョップ1秒
Φ40.04加工　WA砥石　厚み10mm位の砥石を使用すると良い。
片方の穴(右穴からの場合）を＋18.001の位置にセットし、0.1加工し反対側の穴（左穴）－18.001に合わせ0.1加工する。
加工後　穴　内径をシリンダーゲージ及びマイクロで測定する。
再度0.1ずつの加工を行い、測定をする。荒引き寸法に近ずいてきたら切り込み量を調整する、　荒引き寸法は、仕上げ寸法の0.02～0.03が良い、　仕上げ寸法まで加工量がありすぎるのもよくない。
寸法測定に不安がある場合は、0.1手前からダイヤルインジケーターをスピンドルにセットし、サイドにセットされたΦ40.0のリングゲージ内径を走らせ、加工した穴、内径の比較測定をしていく。
注意点として　インジケーターの1目盛りが、2μであるので勘違いしないよう注意する。測定された寸法をもとに慎重に切り込み　仕上げ寸法までいれる。
【測定】
シリンダーゲージによる測定、このときは不良の製品をマスターとして使用し測定感覚を学ぶ、
インジケーターによる比較測定、Φ40リングゲージを左サイド、マグネット上にセットする。(写真4)
【加工時間】
2009.4.13・　4H/4EA
【加工費】
￥18.000/1EA
【次工程】
検査にて三次元測定